“塑料擠出機”的發展和功能

塑料擠出機主機和生產線今后的市場將向技術含量高、價格降低的方向發展。國產主機現在基本上以錐形雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機為主，技術較成熟，市場銷量亦大，但這類產品的通用規格已供大于求，只能維持市場的50%～60%左右。

主機今后在于發展平行異向雙螺桿擠出機，適用于大擠出量的成型擠出。單螺桿擠出機的發展方向則是大直徑、大長徑比、排氣順暢。實際上，單螺桿擠出機是一種低能耗、低成本的機型，只要技術得當，它基本上能達到雙螺桿擠出機的效能，如某國現在使用的塑料擠出機就大部分是單螺桿的，由于技術含量高，取代了雙螺桿擠出機。

塑料擠出機模塊化技術化生產一方面可以爭取愈大的市場份額，另一方面對確定整期質量和加速資金周轉都有利，功能多化發展可以拓展其適用空間，大型化發展可以降低生產成本，在接下來的發展中，需著重將其職能化和網絡化，節約人力的同時又確定了工藝的穩定，可大幅度提升產品的精度。

塑料擠出機市場發展迅猛，也有不少新的機型推出，經業內技術、研討人員的共同努力，一些主要的特別機種如排氣擠出機、串聯式磨盤螺桿擠出機、往復式銷釘螺桿擠出機、發泡擠出機、帶熔體齒輪泵的擠出機、串聯式多階擠出機、行星螺桿擠出機等在國內均有廠家生產，具備了立研討的能力，并享有自主知識產權。

塑料擠出機的功能如下：

一、擠出機部分設有定量加料裝置，使擠出量與加料量相匹配，確定了產品的穩定擠出。由于錐形螺桿的特點，喂料段直徑越大，物料的傳熱面積和剪切速度越大，有利于物料塑化計量段的螺桿直徑小，減小了熔體的傳熱面積和剪切速度，使熔體可以在較低的溫度下擠出。當螺桿在桶中旋轉時，塑料混合物被塑化并推到頭部，達到壓實、熔融、混合、排氣和脫水的目的。采用進給裝置和螺桿傳動裝置的變頻調速，可實現同步調速。

二、真空定形水箱用于管材成型和冷卻，真空定形水箱設有真空定形冷卻系統和水循環系統不銹鋼箱循環水噴霧冷卻。真空調定水箱設有來回移動裝置和左右、高低調節手動裝置。

三、原料混煉是在攪拌機中按比例和工藝加入塑料穩定劑、增塑劑、抗氧劑等輔料。通過物料與機器之間的自摩擦，將物料加熱到設定的工藝溫度，然后由冷拌機將物料降低到40-50度，以便添加到擠出機的料斗中。

四、拖拉機用于從機頭對冷卻硬化管進行連續自動變頻調速。

五、轉料架的轉料動作由氣缸通過風道控制實現。當切割鋸切斷管道時，設有限位裝置。延長時間后的管道繼續輸送后，氣缸進入工作狀態，實現物料翻轉動作，達到卸貨的目的。卸載后，它會在延遲幾秒鐘后自動復位，并等待下一個周期。

六、切割機由行程開關控制，按所需長度自動切割，延長時間翻轉機架進行流水生產。切割機在定長開關信號的指示下完成整個切割過程。在切割過程中，切割過程與管道操作同步。切割過程由電動和氣動驅動，切割機配有真空裝置，將切割產生的碎屑吸出并及時回收。

七、擠壓模頭部分經壓實、熔融、混合后均質，后續物料用螺桿推送至模頭。擠壓模是管材成形的關鍵部件。

塑料擠出機分為硬質RPVC管材和軟質RPVC管材，由PVC樹脂、穩定劑、潤滑劑等助劑通過造粒擠出機混合而成，也可一次粉末擠出。PVC塑料是一種多組分塑料，可以根據不同的用途添加不同的添加劑。不同組分的PVC制品在不同的應用場合表現出不同的物理力學性能。然而，PVC塑料管在塑料管中占有很大的比例。

我們要確定塑料制品的配方和質量，調整各種塑料原料的比例。在塑料顆粒的生產中，并不是所有類型的產品都使用相同類型的原材料，我們需要根據產品的生產配方進行選擇和調整。常用的原料有樹脂粉，循環塑料，油，鈣粉等，這些原料通過捏合機混合在一起，當這些原料充足混合后，就可以放入塑料擠出機進行擠出生產。

塑料擠出機也是一種塑料擠出機，但由于它是用來生產塑料顆粒的，我們稱之為塑料擠出機。原料通過塑料擠出機的進料口進入滾筒，因為我們在進料前需要加熱塑料擠出機的滾筒。因此，塑料原料在滾筒熱塑中呈現粘性狀態。

隨著塑料擠出機螺桿在生產中的不斷旋轉，原材料被移動到螺桿的前面。原料經過一系列的螺桿剪切、壓縮、混合等加工，然后在塑料擠出機的模具上擠出成多個圓柱形的帶材。這些帶子被水冷卻后，可以被拖拉機拉到造粒機上，切割成我們需要的塑料顆粒。我們知道塑料顆粒的種類很多，生產塑料顆粒的過程也很多。我們上面描述的是較常見的塑料擠出工藝。一些塑料顆粒直接在塑料擠出機的模具上形成，而另一些塑料顆粒則由雙螺桿塑料擠出機擠出。因此，當我們生產塑料顆粒時，我們需要根據自己的用途來選擇顆粒的生產配方。